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CNC加工在操作时容易出现哪些问题?

我们都知道,现如今的CNC加工进行的加工工艺效率高、质量好,尤其是精度是做到最细致的。但是,我们都常说有利必有弊,如果我们在CNC加工时操作不当,则容易带来一些难以避免的问题。
 
深圳CNC加工厂家的经验来看,CNC加工在操作时存在的常见问题一般有以下几点:
问题一:CNC加工操作工序过于分散
CNC加工操作工序过于分散的原因在于准备时间不够,编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。
因此,CNC加工工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它的优势。采用工序集中后,单位加工时间增长,我们将两台设备面对面布置,实现了一人操作两台设备,效率得到大幅提高,质量也得到了很好的保证。
问题二:CNC加工顺序不合理
有些CNC加工操作者考虑到准备上的一些问题,常把加工顺序安排得极不合理。CNC加工通常按一般机械加工工艺编制的要求进行加工,如先粗后细(换刀),先里后外,合理选择切削参数等,这样,质量和效率才能提高。
慎用G00(G26、G27、G29)快速定位指令 G00指令给编程和使用带来了很大方便。但如果设置和使用不当,常常会造成因速度设置过大产生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等不良后果。回零路线不注意,易产生碰撞工件和设备的安全事故。因此,在考虑使用G00指令时,应考虑周全,不可随意。
 
问题三:加强程序的检索和试运行问题
在CNC加工中,尤其还应注意加强程序的检索和试运行。在程序输入控制系统后,操作者应当利用SCH 键及↑、↓、←、→移动键进行不确定和确定检索,必要时对程序进行修改,保证程序的准确性。同时,在正式执行程序加工前,必须经过程序试运行(打开功放),以确认加工路线是否与设计路线一致。
 
以上三点则是CNC加工在操作时容易出现的问题,事实上我们在实际工作中还有可能遇到其它一些大小问题,但只要我们认真掌握有关CNC加工方面的知识和技巧,CNC加工设备就能够很好地为企业发挥最大的效益。
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