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CNC工装夹治具加工中夹具的类别有哪些?

CNC工装夹治具加工中,夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。也就是说Workholding工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。
 
 
夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。
那么我们用来CNC加工的夹具类别又有哪些呢?下面由深圳五金加工厂家来做个详细夹具的分类。
第一种:通用的CNC加工夹具
通用CNC加工夹具是指已经标准化的,在一定范围内可用于加工不同工件的夹具。例如, 车床上的三爪卡盘和四爪卡盘、顶尖和鸡心夹头;铣床上的平口钳、分度头和回转工作台等。它们有很大的通用性,无需调整或稍加调整就可以用于装夹不同的工件。这类夹具一般已经标准化。由专业工厂生产,作为机床附件供应给用户。
 
第二种:专用的CNC加工夹具
专用CNC加工夹具是指专为某一工件的某道工序的加工而专门设计的夹具,具有结构紧凑,操作迅速、方便等优点。专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造,适用于产品固定且批量较大的生产中。
 
第三种:组合的CNC加工夹具
组合CNC加工夹具是在机床夹具零部件标准化的基础上,由一整套预先制造好的,具有各种不同形状、不同规格尺寸的标准元件和合件,按照组合化的原理,针对工件的加工要求组装成各种专用夹具。夹具使用完毕后,可以拆卸,留待组装新夹具时使用。
组合CNC加工夹具的应用范围十分广泛。它最适合于品种多、产品变化快、新产品试制和单件小批生产等场合,在批量生产中也可利用组合夹具代替临时短缺的专用夹具,以满足生产要求。用组合夹具元件可以组装成各类机床夹具。数控机床和柔性制造单元的出现,更加推动了组合夹具技术的进步,扩大了组合夹具的应用范围。
组合CNC加工夹具具有以下特点:组合CNC加工夹具元件可供多次使用,但其一旦组装成某个夹具后,该夹具结构仍属专用性,只能一次使用。当变换加工对象时,一般仍需全部拆开,重新组装成新夹具结构,以满足新工件的加工要求。和专用CNC加工夹具不一样,组合CNC加工夹具的最终精度,是靠各组成元件的精度,直接组合来保证的,不允许进行任何补充加工,否则无法保证元件的互换性。由于组合夹具是由各标准元件组合起来的,因此刚性较差,尤其是元件连接的结合面接触刚度,对加工精度影响较大。一般组合夹具的外形尺寸较大,不及专用夹具那样紧凑。这种夹具不受生产类型的限制,可以随时组装,以应生产之急。
 
第四种:拼装的CNC加工夹具
拼装CNC加工夹具是指按某一工件的某道工序的加工要求,由标准化、系列化的夹具元件,直接按专用CNC加工夹具的装配方法(销钉定位、螺栓紧固)装配成的专用CNC加工夹具。采用拼装夹具大大缩短了专用夹具的设计与制造周期,而且当产品改型时原来夹具的大部分元件仍可拆下重新使用,适用于多品种、小批量生产中。
 
第五种:通用可调的CNC加工夹具
通用可调CNC加工夹具是指根据不同尺寸或种类的工件,调整或更换个别定位元件或夹紧元件而形成的专用夹具。加工对象不很确定,通用范围较大,适用于多品种、小批量生产中。
 
第六种:成组CNC加工夹具
成组CNC加工夹具是指专为加工成组工艺中某一组零件而设计的可调夹具。加工对象明确,只需调整或更换个别定位元件或夹紧元件便可使用,调整范围只限于本零件组被的工件,适用于成组加工。
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