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CNC加工中心设备日、周、月、半年的维护保养

对于CNC加工中心的设备来说,正确的操作以及维护保养是必不可少的,做好这些工作可以防止机床正常的磨损、避免设备突发的故障。那么下面我就来讲述一下如何对CNC加工中心设备进行维护保养。
CNC加工零件
首先我们讲一下维护保养的相关负责人要做的工作有:
1、操作人员负责设备的使用、维护及基本保养;
2、设备维修人员负责设备的维修及必要的维护;
3、车间管理人员负责对整个车间各操作员及设备维护等方面的监督。
 
 
其次再来看看CNC加工中心设备的使用基本要求有:
1、数控设备要求要避免潮湿、粉尘过多和有腐蚀气体的场所;
2、避免阳光的直接照射和其它热辐射,精密数控设备要远离振动大的设备,如冲床、锻压设备等;
3、设备的运行温度要控制在15度至35度之间。精密加工温度要控制在20度左右,严格控制温度波动;
4、为避免电源波动幅度大(大于正负10%)和可能的瞬间干扰信号等影响,数控设备一般采用专线供电(如从低压配电室分一路单独供数控机床使用),增设稳压装置等,都可减少供电质量的影响和电气干扰。
5、开机后,必须先预热10分钟左右,然后再加工;长期不用的机器应延长预热的时间;
6、检查油路是否畅通;
7、关机前将工作台、鞍座置于机器中央位置(移动三轴行程至各轴行程中间位置);
8、机床保持干燥清洁。
 
 
最后我们再来看看CNC加工中心每日、每周、每月、每半年的的设备维护保养方法有:
关于每日维护保养的方法:
1、每日对机床灰尘铁屑进行清扫清洁:包括机床控制面板、主轴锥孔、刀具车、刀头及锥柄、刀库刀臂及刀仓、转塔;XY轴钣金护罩、机床内柔性软管、坦克链装置、切屑槽等;
2、检查润滑油液面高度,保证机床润滑;
3、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加;
4、检查空气压力是否正常;
5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油;
6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪;
7、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常;
8、检查油压单元管是否有渗漏现象;
9、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作;
10、维持机器四周环境整洁。
 
关于每周维护保养的方法:
1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网;
2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁;
3、检查三轴机械原点是否偏移;
4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅;
5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油;
6、清洁压缩气体中的杂质和水份,检查油雾分离器中的油量,检查各路电磁阀的工作是否正常,检查气动系统中的密封性,因为气路系统的好坏直接影响换刀及润滑系统;
7、防止灰尘污物进入数控装置内部。在机加车间的空气中一般都会有油雾、灰尘甚至金属粉末,一旦它们落在数控系统内的电路板或电子器件上,容易引起元器间绝缘电阻下降,甚至导致元器件及电路板损坏。
 
关于每月维护保养的方法:
1、检测轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好;
2、检查、清洁极限开关以及碰块;
3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加;
4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰,存在。
 
关于每半年维护保养的方法:
1、拆开轴防屑护罩,清洁轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好;
2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音;
3、更换油压单元油,刀库减速机构油;
4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量;
5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下);
6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常;
7、检查所有按键是否灵敏正常;
8、检查调整机械水平;
9、清洗切削水箱,更换切削液。
 
做个总结,只要我们在CNC加工中心对机床做到精心的维护保养,可以保持机床加工精度的长期稳定,延长机床使用寿命。这项工作必须从工厂的管理层面高度重视并执行!
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